FKM сообщила о росте производительности на 67% на новой полимерной платформе EOS
FKM Additive Manufacturing зафиксировала рост производительности на 67% при изготовлении одной серийной детали на полимерной платформе EOS нового поколения, которую компания испытала до выхода системы на рынок. Премьера оборудования запланирована на выставке Formnext. По данным кейса, опубликованного EOS, время изготовления одной детали по сравнению с предыдущей машиной сократилось с 3 часов 10 минут до 1 часа 54 минут.
Тестовой деталью стал дозатор порошка с перекидной заслонкой. FKM разработала его собственными силами для собственной системы работы с порошком: потребность в таком узле возникла из-за роста объемов перерабатываемого материала. Компания также сообщила о повышении размерной точности детали и более стабильных результатах по всей зоне построения.
«Для нас ключевой критерий — способность новой технологии приносить измеримую экономическую пользу на практике, — сказал управляющий директор FKM Additive Manufacturing Маттиас Хенкель. — Повышенная производительность системы нового поколения хорошо соответствует нашей работе в одну смену.
Мы можем каждый день завершать полный цикл построения и заметно повысить загрузку машины. Это упрощает производственное планирование и сразу положительно сказывается на рентабельности».
Сокращение времени построения без расширения мощностей
FKM выпускает среднеразмерные компоненты крупными партиями, а также детали в формате серийного производства. Более короткое время построения позволяет производить больше деталей за тот же период и помогает компании удовлетворять растущий спрос на контрактное производство без пропорционального увеличения площадей или парка оборудования.
«Для нас серийное производство не обязательно начинается с очень больших объемов. Решающим фактором является возможность воспроизводить компонент с неизменно высоким качеством. Это справедливо независимо от того, проходит между двумя партиями несколько недель или несколько лет», — отметил Хенкель.
В EOS заявили, что технологические условия на новой платформе обеспечивают воспроизводимые свойства деталей независимо от положения компонента в камере построения. По утверждению компании, это может сократить число итераций проектирования и объем работ по квалификации новых применений.
Варианты без переработки конструкции
Дозатор создавался для разных конфигураций системы и условий установки, поэтому воспроизводимое изготовление вариантов было обязательным требованием.
«Опыт показывает, что многие применения со временем развиваются, — сказал Хенкель. — Существующие решения часто приходится модифицировать, сохраняя качество и надежность процесса. Для нас особенно ценно именно это сочетание воспроизводимости и гибкости, которое обеспечивает система EOS.
Наши клиенты ждут не просто эффективной производственной технологии. Им нужен партнер, который понимает их задачу, способен привнести инженерную экспертизу и годами обеспечивать воспроизводимое производство. Именно поэтому мы объединяем инженерные компетенции, контроль качества и современное оборудование, в значительной степени опираясь на EOS».
Источник: VoxelMatters
